Виробництво самоустановлюючих кулькових підшипників

Самоустановлюючий кульковий підшипник є звичайним типом підшипника, який підходить для роботи на високій швидкості та в умовах великих навантажень. Його характеристика полягає в тому, що він може зберігати свою позиційну здатність навіть за навантажень на відхилення, тому він також відомий як "самоустановлюючий центральний підшипник".
Саморегулюючі кулькові підшипники зазвичай складаються з внутрішніх кілець, зовнішніх кілець, сфер, кліток та інших частин. Серед них сфера є ключовим компонентом, який обертається між внутрішнім і зовнішнім кільцями, що може викликати відносний рух між внутрішнім і зовнішнім кільцями. Таким чином, якість і продуктивність самонастановних кулькових підшипників в основному залежать від таких факторів, як якість, форма та якість поверхні кульки.
До самоустановлюючих шарикопідшипників висуваються надзвичайно високі вимоги до форми, якості поверхні та матеріалу кульки. М'яч вимагає певного ступеня твердості та міцності, щоб забезпечити несучу здатність підшипника та термін служби. У той же час вимоги до шорсткості поверхні та округлості кулі також є високими, щоб забезпечити відповідність внутрішнього та зовнішнього діаметрів підшипника, зменшити тертя та знос, а також покращити швидкість та продуктивність.
Самоустановлюючий кульковий підшипник також вимагає рівномірної товщини внутрішнього та зовнішнього кілець і стійкості до необхідної обробки поверхні. Це може покращити несучу здатність і термін служби, зменшити деформацію та пошкодження підшипника. Крім того, матеріал і структуру клітки також необхідно всебічно враховувати з умов використання підшипника, робочої швидкості, несучої здатності тощо, щоб забезпечити його жорсткість, міцність і зносостійкість.
Існують також певні вимоги до специфікацій розміру, способу встановлення та середовища використання самоустановлюючих кулькових підшипників. Як правило, правильний вибір і використання повинні ґрунтуватися на фактичних потребах застосування. Наприклад, при використанні під водою або в особливих середовищах, таких як висока температура та вологість, необхідно вибирати матеріали підшипників, які є стійкими до корозії та іржі; При використанні у високошвидкісному та високоточному механічному обладнанні необхідно вибирати високоточні підшипникові вироби тощо.
Крім того, необхідні регулярне очищення, змащування та технічне обслуговування підшипників. Очищення може видалити домішки та бруд всередині підшипників, зменшивши тертя та знос; Змащення може зменшити коефіцієнт тертя та знос підшипників, зберігаючи їх хорошу роботу та термін служби; Технічне обслуговування може оперативно виявляти пошкодження та несправності підшипників, уникаючи зупинок машини та травмування персоналу через несправності підшипників.
Коротше кажучи, кулькові підшипники, що самоустановлюються, є одним із незамінних ключових компонентів механічного обладнання, якість і продуктивність якого повинні відповідати високим стандартам, щоб відповідати вимогам механічного обладнання та забезпечити його нормальну роботу та безпеку.

Шарикопідшипники, що самоустановлюються, — це підшипники, здатні витримувати радіальні, осьові та втомні навантаження кочення. Він складається з таких компонентів, як зовнішнє кільце, внутрішнє кільце, кулька та клітка. У виробничому процесі для виробництва високоякісних кулькових підшипників, що самоустановлюються, потрібні кілька етапів, таких як обробка сировини, токарна обробка, термообробка, шліфування та складання.
1. Переробка сировини
Обробка сировини є першим кроком у виробництві самоустановлюючих кулькових підшипників. Основний технологічний процес включає плавку та лиття сталі, кування та прокатку. Серед них плавка є ключовою ланкою у виробництві сталі, і її якість і процес безпосередньо впливають на якість наступних ланок обробки. Тому в процесі плавки необхідно суворо контролювати температуру печі, номер печі та параметри процесу виплавки сталі.
2. Токарна обробка
Після завершення обробки сировини необхідно виконати токарну обробку, щоб точно обробити такі компоненти, як зовнішнє кільце, внутрішнє кільце та кулька. Токарна обробка в основному включає такі процеси, як токарна обробка, шліфування та свердління. Під час процесу обробки необхідно суворо контролювати параметри процесу обробки, такі як швидкість, швидкість подачі та глибина обробки токарного верстата, щоб забезпечити точність обробки та якість поверхні.
3. Обробка термічної обробки
Термічна обробка є дуже важливим етапом у процесі виробництва самоцентруючих кулькових підшипників. Під час термічної обробки мікроструктура та механічні властивості матеріалів змінюються шляхом контролю таких параметрів, як температура, час і швидкість охолодження. Термічна обробка кулькових підшипників, що самоустановлюються, в основному включає процеси загартування, відпустки та нормалізації. Під час процесу термічної обробки необхідно суворо контролювати параметри термічної обробки, щоб забезпечити якість і продуктивність продукту.
4. Шліфувальна обробка
Шліфування є найважливішим етапом обробки у виробництві самоцентруючих кулькових підшипників, який безпосередньо впливає на точність і термін служби виробу. Обробка шліфування в основному включає шліфування зовнішніх кілець, внутрішніх кілець і куль, а також свердління та розміщення кліток. Під час шліфування для досягнення вищої точності та якості поверхні потрібне сучасне шліфувальне обладнання та технології обробки, такі як прецизійні шліфувальні машини та ультразвукове шліфування.
5. Складання та обробка
Завершальним етапом у виробництві самоустановлюючих кулькових підшипників є складання та обробка. У процесі складання необхідно правильно зібрати зовнішнє кільце, внутрішнє кільце, кулю та компоненти сепаратора, впорснувши відповідну кількість мастила. Для забезпечення точності та стабільності виробу під час складання потрібні передові процеси складання та обладнання.
Загалом виробництво самоустановлюючих шарикопідшипників вимагає суворого контролю за технологією обробки та якістю кожної ланки для забезпечення надійності та стабільності виробу. У той же час для підвищення ефективності виробництва та зниження витрат необхідні сучасне технологічне обладнання та технології, такі як токарні верстати з ЧПУ, шліфувальні машини та ультразвукові очисні машини.