Вступ до високотемпературних підшипників

1, Вимоги до матеріалів
Підшипники, які використовуються у високотемпературному середовищі, повинні спочатку бути виготовлені з матеріалів, які можуть витримувати вплив високих температур і забезпечувати хорошу стійкість до зношування та корозії.
1. Металеві матеріали: високотемпературне середовище має великий вплив на традиційні металеві матеріали, такі як великий коефіцієнт теплового розширення, низька корозійна стійкість тощо. Тому вибір матеріалу для високотемпературних підшипників повинен здійснюватися за допомогою спеціальних модифікованих матеріалів, такі як високотемпературна зносостійка легована сталь, високотемпературна нержавіюча сталь, високотемпературні сплави тощо.
2. Неметалічні матеріали: з постійним розвитком і зрілістю полімерних композитних матеріалів, високотемпературні підшипники поступово виготовляються з неметалевих матеріалів, таких як керамічні матеріали, високотемпературні волокнисті матеріали тощо.
Таким чином, вибір матеріалу для високотемпературних підшипників необхідно всебічно розглядати на основі таких факторів, як діапазон температур, короткостроковий/довгостроковий час роботи та робоче середовище, щоб вибрати найбільш підходящий матеріал.
2, Структурні вимоги
При проектуванні конструкції високотемпературних підшипників необхідно враховувати різні фактори, такі як внутрішня циркуляція повітря, ущільнення підшипника, розсіювання тепла основи підшипника, змащення внутрішньої стінки підшипника тощо.
1. Внутрішня циркуляція повітря: у високотемпературному середовищі внутрішня температура підшипникового пристрою висока, вологість низька, а вміст пилу високий. Щоб забезпечити термін служби та стабільність підшипників, необхідно прийняти відповідну конструкцію внутрішньої циркуляції повітря, щоб запобігти пошкодженню підшипників, спричиненому високими температурами та пилом.
2. Герметизація підшипників: Під час роботи високотемпературні підшипники легко піддаються впливу таких атмосферних компонентів, як пил, водяна пара та кисень. Без хорошої конструкції ущільнення можна легко спричинити внутрішнє пошкодження підшипників. Тому високотемпературні підшипники повинні бути оснащені відповідними ущільнювальними пристроями для ізоляції підшипників від навколишнього середовища.
3. Розсіювання тепла основи підшипника: високотемпературні підшипники можуть легко спричинити перегрів основи підшипника в умовах тривалої роботи при високій температурі, що впливає на стабільність і термін служби підшипників. Тому високотемпературні підшипники вимагають використання відповідних процесів розсіювання тепла основи підшипника для розсіювання тепла, що виділяється основою підшипника.
4. Змащення внутрішньої стінки підшипника: у високотемпературному середовищі змащення внутрішньої стінки підшипника також є відносно неприємною проблемою. Оскільки багато традиційних мастильних матеріалів схильні до розкладання, окислення або горіння у високотемпературному середовищі, метод змащування високотемпературних підшипників вимагає більш відповідних методів змащування, таких як використання високотемпературного мастила або рідких мастильних матеріалів.
3, Вимоги до обробки
При обробці високотемпературних підшипників вимоги до технології обробки також суворіші, ніж до звичайних підшипників.
1. Вимоги до точності: коли високотемпературні підшипники працюють у високотемпературних середовищах, вони не тільки повинні витримувати вплив високих температур, але й забезпечувати високу швидкість і стабільну роботу. Тому вимоги до точності обробки високотемпературних підшипників вищі, ніж традиційних підшипників, і точність і координація кожного компонента повинні бути забезпечені під час обробки, щоб запобігти поломці підшипника, спричиненій помилками.
2. Обробка поверхні: обробка поверхні високотемпературних підшипників також дуже важлива. Через вплив високої температури середовища поверхня підшипників легко піддається впливу таких факторів, як окислення, корозія та знос. Таким чином, необхідно провести відповідну обробку опорної поверхні під час процесу обробки, таку як гальванічна обробка, обробка напиленням тощо.
3. Вимоги до покриття: покриття є важливим компонентом високотемпературних підшипників, яке може відігравати важливу роль у захисті від корозії, стійкості до окислення, зносостійкості та інших аспектах. Тому вибір покриття та процес нанесення покриття також є ключовими факторами. При виборі покриття необхідно всебічно враховувати різні фактори, такі як адгезія, стійкість до корозії, зносостійкість і стійкість до високих температур покриття.
Таким чином, вимоги до високотемпературних підшипників дуже високі, а їхній матеріал, структура та технологія обробки мають вирішальне значення. Зносостійкість, стійкість до корозії, стабільність точності та високошвидкісна продуктивність високотемпературних підшипників також вищі, ніж у звичайних підшипників. Тільки досягнувши максимуму в усіх аспектах, можна завершити виробництво та застосування високотемпературних підшипників.